Contrôle par ultrasons et phased array en Auvergne Rhône-Alpes
BT Controles gère le contrôle par ultrasons (UT) pour sonder le cœur de vos matériaux conducteurs. Nos techniciens identifient et dimensionnent avec précision les défauts internes cachés dans la masse. Nous intervenons en Isère, dans la région et partout en France.
Les applications sectorielles
L’inspection ultrasonore s’impose comme la méthode de référence pour valider l’intégrité volumique des structures soudées, forgées ou moulées.
Nos équipes de Vaulx-Milieu adaptent ces technologies avancées aux exigences réglementaires de chaque filière.
Pétrochimie
Cartographie de corrosion et détection de fissures internes sur les pipelines, les réseaux de tuyauteries complexes et les réservoirs de stockage de fluides.
Nucléaire
Auscultation minutieuse des assemblages critiques, des cuves et des composants sous pression soumis à des critères de sûreté extrêmes en zone contrôlée.
Aéronautique
Contrôle de compacité des structures métalliques forgées et détection des délaminages au sein des nouveaux matériaux composites à haute performance.
Ferroviaire, naval, génie civil
Inspection des essieux de trains, des arbres de transmission de navires et examen des armatures ou structures métalliques des ouvrages d’art.
Les avantages du contrôle par ultrasons
Le contrôle ultrasonore conventionnel (UT) pénètre profondément au cœur de la matière pour identifier les hétérogénéités internes impossibles à déceler par ressuage ou magnétoscopie. En exploitant la réflexion des ondes acoustiques haute fréquence, cette méthode détermine instantanément la position exacte, la longueur et l’orientation des anomalies volumiques.
De plus, son application ne génère aucun rayonnement ionisant. Nous supprimons ainsi les contraintes d’évacuation de zones inhérentes à la radiographie industrielle. Très flexible, l’UT s’effectue facilement sur chantier ou sur des composants de grandes dimensions.
Enfin, le contrôle par ultrasons permet de réaliser des relevés d’épaisseur de haute précision (UT MEP). Cela, pour suivre l’usure ou l’amincissement des parois dus à l’érosion.
Phased Array :
avantages de la technique
Le contrôle par ultrasons Phaded Array (UT PA) pousse les performances du CND volumique à son maximum. Cela, en remplaçant la sonde classique par un traducteur multi-éléments.
En clair, chaque petit transducteur s’active de manière indépendante grâce à un minutage électronique programmé par ordinateur.
3 avantages majeurs pour vos projets industriels:
- Pilotage dynamique du faisceau. L’appareil oriente et focalise le faisceau acoustique sous différents angles sans déplacer physiquement la sonde. Cela facilite grandement l’examen des géométries complexes.
- Imagerie 2D/3D en temps réel. Le système rassemble instantanément les données des multiples faisceaux pour générer une coupe visuelle complète de l’objet inspecté. Celle-ci est similaire à une échographie médicale.
- Productivité et fiabilité accrues. La vitesse de balayage électronique réduit drastiquement les temps d’inspection sur les longues soudures. Le tout, en augmentant la probabilité de détection des défauts orientés aléatoirement.
Techniques ultrasonores disponibles
Selon la configuration de vos soudures et la nature des matériaux à analyser, BT Controles sélectionne la technologie ultrasonore la plus performante de son parc matériel.
Contrôle UT
L’ultrason standard (UT) utilise un mono-élément pour émettre une onde acoustique perpendiculaire ou oblique. Cette technique classique reste redoutable pour la détection globale de discontinuités volumiques telles que les fissures de solidification, les porosités, les manques de pénétration ou les inclusions de laitier.
En clair, elle offre un rapport coût-efficacité pour le contrôle qualité de routine des pièces laminées
ou forgées.
TOFD (Time Of Flight Diffraction)
La méthode TOFD exploite le phénomène de diffraction des ondes acoustiques générées aux extrémités des défauts.
Alors, en utilisant une paire de traducteurs placés de part et d’autre de la soudure, le système calcule le temps de vol des signaux diffractés.
En bref, cette technologie s’affranchit de l’orientation du défaut et fournit le dimensionnement le plus précis du marché pour la hauteur et la profondeur des fissures internes.
Nos autres services de CND volumiques
Si l’épaisseur, la forte atténuation acoustique du matériau ou les exigences réglementaires de votre cahier des charges s’opposent à l’usage des ondes sonores, nous basculons sur la seconde expertise volumique : le contrôle par radiographie. Il est une solution d’imagerie pénétrante par rayonnements ionisants qui fournit une preuve photographique historique de la santé interne de vos assemblages soudés.
Par ailleurs, pour l’examen exclusif des défauts débouchants ou subsurfaciques, découvrez nos solutions de contrôle non destructif surfaciques :
Contrôle par ultrasons et phased array avec BT Controles
Une campagne de requalification de réservoirs en Isère ou un besoin urgent d’imagerie Phased Array sur des soudures dans le Rhône ou l’Ain ?
Nos contrôleurs experts valident la compacité de vos équipements.
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Questions fréquentes sur le contrôle par ultrasons
Quelles différences entre contrôle UT et phased array ?
L’UT standard utilise un faisceau unique fixe et nécessite un déplacement manuel constant de la sonde. Le Phased Array (UT PA) utilise une sonde multi-éléments pilotée électroniquement pour balayer plusieurs angles en temps réel et afficher une imagerie instantanée de la pièce.
Jusqu’à combien de mètres de profondeur s’effectue le contrôle par ultrasons ?
Dans les aciers homogènes peu atténuants, les ondes ultrasonores pénètrent et détectent des anomalies jusqu’à plusieurs mètres de profondeur. Ainsi, elles surpassent largement les capacités de toutes les méthodes de contrôle superficielles.
Quelles normes encadrent le contrôle par ultrasons ?
Les examens respectent les normes européennes et internationales strictes (NF EN ISO 17640 pour les soudures, ISO 16810 pour les principes généraux). Les opérateurs doivent obligatoirement détenir une certification COFREND Niveau II selon la norme ISO 9712.